Produkcja profili odbywa się w różnych technologiach. Niemal każdy producent profili z tworzyw sztucznych potwierdzi, że jedną z najbardziej wydajnych metod ich tworzenia jest ekstruzja. Proces polega na wyciskaniu profili przy użyciu głowicy formującej i kalibratorów. Dzięki temu powstają długie detale o pożądanych kształtach. W całym procesie ważny jest dokładny projekt. Poza wymiarami, kształtem i designem ważna jest także specyfikacja materiałowa. Na jakie elementy profili warto zwrócić uwagę?

Podział profili z tworzyw sztucznych – rodzaje

Profile można podzielić na podstawie rodzaju tworzywa użytego do produkcji lub na podstawie procesu ich produkcji. Najczęściej stosowany podział opiera się na właściwościach fizycznych, jakie nadają im tworzywa. Na tej podstawie wyróżnia się:

• Profile miękkie – w skali Shore’a ich twardość określania jest, jako A. Do ich produkcji wykorzystuje się:

• elastomery – np. TPE, TPV, TPA;
• polichlorek winylu – PVC;
• polietylen – polietylen-co-octan winylu – EVA.

• Profile twarde – twardość we wspomnianej skali wynosi C i D. Najczęściej wykonuje się je z takich tworzyw jak:

• PP;
• PC;
• PVC;
• AVS;
• PS;
• SAN;
• ASA;
• mieszanki materiałowe – ABS, PVC.

Istnieją także profile nazywane detalami kompozytowymi. Ich głównym elementem jest nośnik profilu, który następnie pokrywa się kolejnymi warstwami. Dzięki temu można stworzyć element o określonych cechach fizycznych. Przykładem może być profil zbrojony włóknem szklanym.

Stosując ekstruzję, można stworzyć profile:

• koekstrudowane – jednoczesne wytłoczenie profilu z dwóch elementów;
• postekstrudowane – są to profile, do których doklejony jest detal o innych właściwościach.

Warto zaznaczyć, że są także profile spienione. Ich elementem składowym jest środek spieniający, co zapewnia detalowi dużą lekkość. Wykorzystuje się je w miejscach, gdzie liczy się wytrzymałość i niewielka waga.

Gdzie stosuje się profile z tworzyw sztucznych?

Technologia budowy komponentów stale ewoluuje. Współczesne możliwości tworzenia profili są na tyle duże, że detale wykorzystuje się w wielu branżach. Można je spotkać w:

• budownictwie;
• energetyce;
• inżynierii sanitarnej;
• chłodnictwie;
• przemyśle oświetleniowym;
• branży elektronicznej;
• transporcie.

Coraz powszechniejszy dostęp do drukarek 3D być może sprawić, że profile będą powstawały na indywidualne zamówienie. Umożliwi to precyzyjne określenie wszystkich parametrów, a to pozwoli na optymalne dostosowanie profilu do konkretnego zadania. Zanim to jednak nastąpi, warto wykorzystać dotychczasowe zdobycze nowych technologii.

Profile z tworzyw sztucznych mają wszechstronne zastosowanie w wielu obszarach gospodarki. Sam element można niemal dowolnie kształtować. Jeśli jest taka potrzeba możesz zdecydować się na dowolny kolor barw z palety RAL (+200 kolorów). Jest w czym wybierać.

/Materiał partnera/